為什么注塑機模板經(jīng)常斷裂？要說注塑機的哪一部分更重要，模板必須首當其沖。模板是注塑機的重要組成部分?？梢哉f，如果模板出現(xiàn)問題，注塑機將直接無法正常工作。因此，為了加強模板的剛性，注塑機制造商已經(jīng)充分考慮了這種情況，但模板仍不時斷裂。原因是什么？1、注塑機模板應力分析。
在肘部合模裝置中，前注塑機模板的作用力就像用手帕包裹東西一樣。需要注意的是，如果中間挖空過大，或者軸對稱線附近有鑄造缺陷。螺孔、銷孔等缺陷有斷裂的危險。
2.系統(tǒng)應力分析。
1.拉直撥桿時，必須拉四個拉桿；由于加工和組裝，四個拉桿的長度可能不同，因此拉力不同，注塑機模板上的力也不同；這很容易導致注塑機模板局部超載和斷裂。
2.也由于加工安裝的原因，如兩側肘桿長度不同，四桿長度不同，注塑機模板厚度不均勻，甚至模具安裝表面不平行，會導致肘桿變直；強度不同。剛合模時，如果上下肘桿形成的初始角度不同，必然會導致肘桿受力不均勻，嚴重時可達30%以上，模具應力也會增加。不均勻；這將導致模具與注塑機模板之間的接觸。減少面積和增加彎曲力必然導致注塑機模板受力不均勻和斷裂。
3.時桿的布置和模具的安裝。
1.肘桿主要分為上下排列或水平排列；聯(lián)升注塑機制造商認為，如果不考慮潤滑因素，只考慮模具的方便性，一般為H1≥H2，因此肘桿的長度可以考慮較長，以增加注塑機模板的行程。這樣，如果使用長模具，模具寬度B遠小于L1，移動注塑機模板更容易斷裂；當然，上下排列容易在模具水平軸附近飛行，模具行程較小。
2.模具安裝面積過小，大大提高了注塑機模板的彎曲力，而且注塑機模板也容易斷裂。