1.動力系統(tǒng)：液壓機(jī)通過液壓油泵驅(qū)動鎖模和注射動作，依賴液壓油傳遞動力；全電機(jī)采用伺服電機(jī)配合滾珠絲杠直接驅(qū)動，無液壓系統(tǒng)。

2.能耗效率：液壓機(jī)持續(xù)運(yùn)行油泵導(dǎo)致能耗較高（約高30%-60%），全電機(jī)通過伺服系統(tǒng)按需供能，節(jié)能效果顯著，能耗降低40%-80%。

3.控制精度：全電機(jī)采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，重復(fù)定位精度達(dá)±0.01mm，注射速度控制誤差＜0.5%；液壓機(jī)受油溫變化和泄漏影響，精度通常為±0.1mm，速度波動約±1.5%。

4.運(yùn)行速度：全電機(jī)射速可達(dá)500mm/s以上，成型周期比液壓機(jī)縮短20%-50%，特別適合薄壁精密制品的高速生產(chǎn)。

5.維護(hù)成本：液壓機(jī)需定期更換液壓油（約2000小時/次）、密封件和濾芯，全電機(jī)無液壓油損耗，機(jī)械部件維護(hù)周期長達(dá)5萬小時。

6.環(huán)保指標(biāo)：液壓機(jī)存在油溫升高（60-80℃）導(dǎo)致的冷卻需求，油泄漏風(fēng)險率約0.5%；全電機(jī)工作噪音＜70dB，無油污污染。

7.適用領(lǐng)域：液壓機(jī)在大噸位（3000T以上）和厚壁件生產(chǎn)仍具優(yōu)勢，全電機(jī)主要應(yīng)用于2000T以下精密電子件、光學(xué)元件和醫(yī)療器械生產(chǎn)。